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網(wǎng)版印刷中問題的最佳解決方案

發(fā)布時(shí)間:2020-07-01 08:30:46??來源:石家莊市新鴻業(yè)網(wǎng)印設(shè)備有限公司

  在網(wǎng)版印刷過程中,因?yàn)楸姸嘤∷⒐に嚭陀∷⒃O(shè)備故障的不良影響,會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,這些問題無疑會(huì)造成網(wǎng)印產(chǎn)品出現(xiàn)各式各樣的不良產(chǎn)品,從而導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加,有沒有很大程度的改變這一現(xiàn)狀的方法呢?如果我們按照發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法逐步的去排除印刷事故問題時(shí),就會(huì)感覺到隨著解決問題數(shù)量的積累,解決問題的經(jīng)驗(yàn)會(huì)越來越多,掌握的印刷工藝水平也會(huì)越來越高,對(duì)印刷設(shè)備技術(shù)的依賴性要求會(huì)相應(yīng)的越來越少,處理問題的水平會(huì)越來越高;首先要相信網(wǎng)版印刷技術(shù)永遠(yuǎn)不會(huì)無用或過時(shí),無論手工還是機(jī)械網(wǎng)印,出現(xiàn)問題的原因總是隱藏在影響印刷的變量因素中,因?yàn)橛∷⒐に?、油墨和印刷設(shè)備中的諸多變量因素的客觀存在,所以說網(wǎng)版印刷中不可能存在的解決問題的方案。

 
  在解決問題時(shí),重要的是要明白這個(gè)問題是由哪些因素所造成,這些因素之間有何種聯(lián)系和區(qū)別,哪些是主要因素,哪些是次要因素,例如,刮板的硬度、速度、壓力之間的關(guān)系,網(wǎng)版張力與油墨各種性能之間的聯(lián)系等;為更好的分析問題配備合適的工具是必要的,例如,千分尺、膜厚計(jì)、硬度計(jì)、張力計(jì)、粘度計(jì)、網(wǎng)目網(wǎng)線測(cè)試片、曝光測(cè)試片等量具,憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)做出判斷,再使用工具檢驗(yàn)判斷是否正確,這樣會(huì)更準(zhǔn)確的拿出解決問題改進(jìn)工藝的方案。
 
  將常見的問題分兩類進(jìn)行敘述,一類為圖文邊緣的缺陷,另一類為圖文內(nèi)部的缺陷,下面將兩類問題所涉及到的現(xiàn)象及因素進(jìn)行逐一分析解決。
 
  一、圖文邊緣的缺陷
 
  1、網(wǎng)版圖文邊緣的堵塞和丟失
 
  特點(diǎn):印刷品圖文的邊沿不規(guī)則,有漏印的空缺現(xiàn)象,主要原因是網(wǎng)版上圖文的邊沿被感光膠、灰塵、油墨等長久或間歇性堵塞造成,次要原因有原稿質(zhì)量問題或網(wǎng)版本身問題,也可能是網(wǎng)版張力太低而且圖文太靠近網(wǎng)框邊緣;圖文邊緣的丟失是指因?yàn)榫W(wǎng)版上版膜脫落而造成印刷時(shí)圖文放大的不良現(xiàn)象,主要因素可能是原稿或制版工藝有問題。
 
  2、鋸齒
 
  特點(diǎn):圖文邊沿呈鋸齒狀。主要原因有絲網(wǎng)目數(shù)太低,網(wǎng)版制作時(shí)曝光不足或過量,版膜太薄等;次要因素有油墨粘度過高,原稿質(zhì)量問題。
 
  3、細(xì)節(jié)損失
 
  特點(diǎn):細(xì)線條和細(xì)小圖文印刷不出來。主要原因有繃網(wǎng)張力太小或網(wǎng)距太大,絲網(wǎng)目數(shù)太低;次要原因有刮印壓力太大,網(wǎng)版制作質(zhì)量有問題,油墨粘度過低,承印物表面過于粗糙。
 
  4、墨絲
 
  特點(diǎn):圖文邊緣有不規(guī)則細(xì)線。主要原因是油墨粘度過高或者刮印壓力過大在網(wǎng)版上產(chǎn)生靜電,靜電導(dǎo)致油墨拉絲;次要因素可能是網(wǎng)版張力太低或者網(wǎng)距不合適造成網(wǎng)版和承印物分離不好。
 
  5、印跡擴(kuò)大
 
  特點(diǎn):因?yàn)橛湍牧鲃?dòng)使得圖文擴(kuò)大,它是印刷之后在干燥過程中形成的,圖文在各個(gè)方向擴(kuò)大程度是一樣的,但不是指顏色的擴(kuò)散。主要原因是油墨粘度太低而且干燥不足,造成顏料和溶劑流動(dòng),或者因?yàn)楦稍餃囟忍撸淮我蛩厥怯湍稍镞^程中,上一次墨層未干就印下一次墨層了。
 
  6、蹭臟
 
  特點(diǎn):蹭臟是指印刷過程中在開始和結(jié)束時(shí),在承印物的兩端有墨點(diǎn)超過網(wǎng)版上圖文部分使圖案放大的不良現(xiàn)象。主要原因有印刷時(shí),網(wǎng)版與承印物有相對(duì)位移產(chǎn)生,或者是印刷壓力過大;次要原因是網(wǎng)版張力過小、網(wǎng)距過大或者回墨壓力過大。
 
  二、圖文區(qū)域缺陷
 
  1、暗影
 
  特點(diǎn):原先印刷過的圖象在新的印刷品上有隱約的影子。主要原因是網(wǎng)版重復(fù)利用時(shí)清洗不完全,在網(wǎng)版上殘留有版膜和油墨;次要原因是網(wǎng)版磨損過重,需重新更換。
 
  2、網(wǎng)印紋
 
  特點(diǎn):圖文的表面留有絲網(wǎng)的紋理。主要原因是絲網(wǎng)孔徑小,油墨中溶劑揮發(fā)太快,墨層來不及流平溶劑已基本揮發(fā)完,也可能是繃網(wǎng)張力太低,油墨粘度太高;次要原因是印刷與干燥間隔的時(shí)間太短,造成油墨流平時(shí)間太少,網(wǎng)距和網(wǎng)版分離速度設(shè)置不當(dāng)。
 
  3、龜紋
 
  特點(diǎn):圖文中出現(xiàn)原稿沒有的干涉圖案,尤其是半色調(diào)四色網(wǎng)點(diǎn)印刷,各色的網(wǎng)點(diǎn)在印刷完成后容易形成干涉圖文。主要原因是絲網(wǎng)目數(shù)和加網(wǎng)線數(shù)之比太低,或者是各色的網(wǎng)點(diǎn)加網(wǎng)網(wǎng)屏角度處置不當(dāng);次要原因是繃網(wǎng)張力太小,印刷時(shí)刮印角度與網(wǎng)版放置角度不同,網(wǎng)版的絲網(wǎng)紋理與承印物表面的紋理相互干擾產(chǎn)生龜紋。
 
  4、條紋
 
  特點(diǎn):在刮墨刀運(yùn)動(dòng)方向上有許多寬度、顏色深淺不一的線條狀痕跡。主要原因是刮墨刀刃口有缺陷或是沒有將刮墨刀調(diào)整水平;次要原因是油墨有臟物或是刮墨刀刃口處粘有臟物。
 
  5、墨層顏色不均
 
  特點(diǎn):同一張印刷品的不同位置,顏色深淺不一。主要原因是印刷平臺(tái)、承印物、網(wǎng)版、刮墨刀相互之間不平行;次要原因是刮墨刀壓力不均勻,承印物和印刷平臺(tái)不夠平整,繃網(wǎng)張力不均勻,網(wǎng)版版膜厚度不均勻。
 
  6、圖文面積變形
 
  特點(diǎn):印刷品的圖文與原稿圖文相比大小不一。主要原因是繃網(wǎng)張力不均,印刷過程中網(wǎng)版絲網(wǎng)不能及時(shí)回彈,或者曝光時(shí)間不準(zhǔn);次要原因是在網(wǎng)版圖文的周圍粘貼了過多的膠帶,網(wǎng)版沒有做張力預(yù)處理,張力不穩(wěn)定的情況下就進(jìn)行了曬版顯影,或者原稿在曝光前就變形放大了,例如將菲林放置在曝光臺(tái)上,菲林片升溫變形,用硫酸紙做為原稿時(shí)也會(huì)因?yàn)闅鉁睾蜐穸扔绊懚冃?,印刷過程中刮刀壓力過大速度過高,刮刀太靠近網(wǎng)框邊緣使刮刀不能順暢運(yùn)行。
 
  7、網(wǎng)版針孔
 
  特點(diǎn):印刷品的圖文區(qū)域有多余的點(diǎn)狀圖文出現(xiàn)。主要原因有曝光不足,原稿上、承印物上及曝光玻璃上有灰塵;次要原因是感光膠質(zhì)量不好,感光膠涂布效果不好,網(wǎng)版絲網(wǎng)本身質(zhì)量有問題。
 
  絲網(wǎng)印刷的圖像問題均由印刷設(shè)備、材料、印刷工藝中的不確定因素引起,常見的不確定因素變量幾乎包括了引起問題的所有原因,這些變量可大致分為6類:1、絲網(wǎng)與制版。2、印刷設(shè)備及干燥。3、油墨。4原稿。5、作業(yè)環(huán)境。6、承印物??偨Y(jié)近幾年來售后服務(wù)情況表明,39%的圖像問題與網(wǎng)版有關(guān),其中45%與網(wǎng)版張力有關(guān),36%與清洗曬版及網(wǎng)版回收再利用有關(guān)。22%的圖像問題與印刷設(shè)備有關(guān),其中28%由于網(wǎng)距過大造成,19%是因?yàn)楣文秹毫退俣日{(diào)節(jié)不當(dāng)造成。13%的圖像問題與原稿有關(guān),其中49%是因?yàn)樵宓膿p壞造成的,34%與菲林和工具上的污物有關(guān)。12%的圖像問題與油墨有關(guān),其中70%是因?yàn)橛湍扯瓤刂撇划?dāng)造成。9%的圖像問題與作業(yè)環(huán)境有關(guān),其中40%是由灰塵雜質(zhì)造成,48%是因?yàn)闇囟群蜐穸鹊淖兓稹?%的圖像問題與承印物有關(guān),其中40%是承印物表面特性造成,28%是因?yàn)槌杏∥锏奈砸?。分清主次,發(fā)現(xiàn)問題才是解決問題的良好開端,再由淺入深的分析問題,找到主要原因,解決問題的方案自然就有了。
 
  如果在以上所敘述的常見不確定因素中仍然找不到原因,那么就再耐心的按發(fā)現(xiàn)問題、分析問題及解決問題的思路來進(jìn)行,是不是有新材料、新工藝的采用,相信無論問題多么的復(fù)雜,用有序的邏輯思維是應(yīng)該能夠找到解決問題的方法。